什么是注塑成型？
注塑成型是一种用于制造塑料零件的制造工艺。 塑料注射成型可用于从制造几个原型零件到运行数百万个相同零件的任何事情。塑料注射成型是制造大量相同零件或相关零件的理想选择。名丽模具为全球客户提供定制塑料注射成型。
什么是塑料注射成型？
塑料注射成型具有几乎无限的制造可能性。 塑料注射成型的例子可以在各种行业中找到，包括消费电子产品、汽车零件、医疗设备、工具、玩具和包装。 后处理应用程序可用于实现所需的光洁度或纹理。 注塑成型是批量生产相同或相似塑料零件的一种经济方式。
注塑成型基础知识
塑料注射成型是使用熔融塑料和金属模具制造塑料零件的过程。 被称为热塑性塑料的特殊塑料树脂被熔化，然后被压入金属模具中。 模具可以由钢、铝或铍铜合金制成。 熔化的塑料填充模具内的型腔。在塑料冷却并重新凝固后，将零件从注塑模具中取出。 这个制造过程是用称为压力机的专用注塑机完成的。 这些注塑机必须能够同时执行多个关键工序。首先，热塑性塑料被熔化，然后在压力下被推入金属模具中。 注塑机必须能够在填充模具时保持模具闭合。 该机器使用夹紧机构通过向模具外部施加适当的压力来保持模具闭合。 这种压力称为夹紧吨位或夹紧力。 要了解有关夹紧吨位的更多信息，请单击此处。 零件冷却后松开夹具。
零件从模具中取出，流程重新开始。
低成本：名丽模具拥有国内和海外注塑成型设施。 名丽模具可以从中国运输全球各地注塑模具制造设施来降低成本结构，从而提供比我们纯粹的国内竞争对手更好的定价。
高质量：我们的过程质量系统可确保您的零件为您的应用提供最高质量的产品。
快速送达：名丽模具提供三种不同的运输方式，包括次日空运，以满足任何时间和预算要求。
快速报价：名丽模具提供24小时快速报价，可为塑料注射成型、CNC 加工和聚氨酯铸造提供即时报价。
注塑成型成本
塑料注射成型的成本取决于几个变数，包括零件的复杂性、所选材料和生产的零件数量。 最大的费用将用于创建模具。 简单的模具可能花费 20,000 到 50,000 元，而更复杂的模具将花费 150,000 到 350,000 元。 下一个变数将是正在生产的零件数量。 注塑成型的零件越多，每个零件的成本就越低。
每个零件的成本可能从几毛到超过10元不等。每件的最终成本将取决于所用塑料的类型、模具的总成本以及生产的零件数量。塑料注射成型的前期成本可能高于其他制造方法，但是，考虑到每件以数百、数千或数百万件制造时每个零件的成本仅为几毛，因此节省的成本可能是可观的。
注塑成型的缺点是什么？
注塑成型是一种制造工艺，用在制造成百上千甚至数百万个相同的零件或零件组。对于小型或大型企业而言，这是一种高效且经济的方式来批量生产塑料零件。 唯一真正的缺点可能是制造少量零件时每件的成本。 名丽模具可以使用范围广泛的制造工艺，这些工艺可用于制造原型或小批量零件运行。 联系名丽模具的专家，了解有关原型或少量零件运行的替代制造方法的更多信息。
名丽模具注塑成型
我们为全球各行各业的客户提供定制塑料注塑成型服务。名丽模具是高质量注塑塑料的低成本领导者。
总部位于深圳的名丽模具自 1989 年以来一直从事塑料注塑成型业务。我们的客户范围从首次研发者一直到财富500强企业。名丽模具是一家获得 ISO 9001:2008 认证的注塑成型公司。
塑料模具制造过程
注塑成型过程始于塑料树脂颗粒。这些树脂被加热到熔融状态，然后被注入模具中。塑料颗粒被装入一个称为料斗的容器中，用于供给注塑机。颗粒从料斗中通过重力进入称为筒的加热腔室，被熔化、压缩，并被往返运动的螺杆注入模具的流道系统中。流道指模具中用于将熔融塑料输送到模具腔中的通道。颗粒被螺杆式柱塞缓慢地向前移动，熔化的塑料被强制通过连接模具喉管的喷嘴，流过控制材料流动的模具浇口，并通过流道系统进入模具腔中。金属模具的温度较低，以便塑料在模具填充后几乎立即凝固。零件冷却并硬化为模具腔的形状。模具的两个半部分，A面和B面，或腔和芯，打开并由顶针将零件从模具中推出，落入一个收集箱中。然后关闭模具并重新开始该过程。
注塑模具
塑料注射成型被广泛使用，因为它可以适应几乎任何要求，这取决于被模塑的塑料类型。 选择正确的塑料是一个重要的决定。 可用的塑料根据其化学组成具有多种特性。零件的预期应用也将决定可以使用的塑料类型。 要考虑的材料特性包括耐用性、柔韧性、性能、质地、密度和颜色。 联系名丽模具的专家，寻求帮助为您的下一个项目选择合适的塑料。
名丽模具备有超过 300 种不同的注塑成型塑料库存，包括：
Crystalline Plastics 结晶塑料
Imidized Plastics非晶塑料
Polyethylene 聚乙烯(PE)
Polypropylene 聚丙烯(PP)
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) 丙烯腈丁二烯苯乙烯
Polyoxymethylene 聚甲醛(POM)
Polystyrene 聚苯乙烯(PS)
哪种塑料最适合注塑成型？
用于注塑成型的最佳塑料取决于最终产品。 塑料具有多种特性，这些特性会影响零件的使用方式和位置。 名丽模具的专家将指导您完成为您的项目选择合适塑料的过程。.
如何制作注塑模具？
注塑模具或模具工具是在注塑机中组合在一起的金属模具的成型两半。 然后模具中的空腔充满熔化的塑料。 每个模具都有两个侧面，A 面和 B 面或型腔和型芯。 型腔侧或 A 侧通常是将形成零件最佳表面的那一半。 芯侧或 B 侧可能会出现一些由顶针引起的视觉缺陷。 顶针用于将零件从模具中敲出，以便制造下一个零件。注塑模具通常采用计算机数控 (CNC) 加工或电火花加工 (EDM) 制造。 传统机加工曾经是构建注塑模具的标准方法。 这些模具是用膝磨机从金属块中雕刻出来的。 技术已经取代了传统的机械加工，让位于 CNC 加工和 EDM。 CNC 加工和 EDM 允许更复杂的模具和精确的细节设计，同时比传统加工花费更少的时间。
EDM 是制造注塑模具的最新方法。 该过程使用成型的铜或石墨电极。 电极慢慢下降到浸在石蜡油中的模具表面上。 施加在工具和模具之间的电压以电极的倒置形状引起模具表面的电火花腐蚀。 电火花加工本质上是一种利用电能熔化材料的高科技加工方法。 模具浸入油中，这样任何去除的材料在重新粘附到模具表面之前都会硬化。 EDM 允许塑料注塑模具制造商达到一定程度的细节，这是传统方法（如铣削或磨削）无法实现的。
电火花加工已广泛应用于模具制造行业。许多公司，包括名丽模具的名丽模具，都提供内部EDM服务。该工艺允许创建以传统方式难以或不可能加工的模具。肋条或方角等细节使用EDM可以轻松完成，但即使是最先进的CNC加工也几乎不可能完成。
EDM 只能用于导电材料。 这使得预硬化钢模具无需后续热处理即可成型。 模具可以由预硬钢、模具生产后硬化的钢、铝和/或铍铜合金制成。 生产的零件数量通常决定了模具材料的选择，尽管有几个变量需要考虑。
钢模具通常具有更长的使用寿命。 钢模具较高的初始成本将被使用寿命抵消，因为它能够在磨损前生产更多数量的零件。 预硬钢注塑模具的耐磨性不如机械加工后通过热处理硬化的模具。 预硬钢通常用于对零件体积要求较低的模具。 也可以修改或修复钢模具以延长使用寿命，这是铝模具所不具备的优势。
铝模具，根据不同的经济条件和材料来源，成本可能比钢模具低得多。铝模具具有快速的构建时间，并且由于金属的散热特性而提供更快的循环时间。铍铜也可用于注塑模具中需要快速散热的区域，或产生最多剪切热的区域。 铝模具和铍铜模具的使用寿命和耐用性是一个问题，因为两者都是比钢更软的金属。铝和铍铜模具需要比钢模具更快地更换。铝和铍模具在加工后也无法修复或修改，而钢模具可以在一定程度上修复或修改。
您能制造有多复杂的注塑模具？
注塑模具的范围从简单到非常复杂。 一个简单的注塑模具将有两半。 模具填充后，两半分开，零件被顶出。可以将额外的工艺添加到注塑模具中，以生产更复杂的塑料零件，特别是具有悬垂和底切的零件设计。
模具可以通过称为滑块的侧拉机构进行增强，以适应零件特征，例如底切。滑块从拉拔半模沿垂直方向移动到型腔中以形成底切特征，然后在模具打开时，固定模具上的固定角销将滑块拉开一半。
1. 多腔模具
注塑模具不需要局限于单个零件。 注塑模具可以同时生产多个相同的零件。 只有一个印模的注塑模具称为单印模或单腔模具。 具有同一零件的两个或多个型腔的注塑模具称为多压模或多型腔模具。 一些产量极高的模具（例如瓶盖模具）可能有超过 128 个型腔。多腔模具也可以称为Family Molds。 一个系列模具将生产多个相同尺寸、相同数量、颜色和材料的零件。 在这种情况下，模具每次打开都会生产出一组对应的零件。 系列模制零件通常是组件的一部分，例如最终将组装的零件的上半部分和下半部分
2. 二次成型
二次成型是一种塑料注射成型工艺，用于生产多材料零件。这种类型的工艺通常用于添加手柄或手柄，其中设计需要与主体不同的材料。一个很好的例子是电动工具，其握把由比工具主体更柔软的材料制成。同样，游戏控制器可以在全身使用不同类型的塑料制造。
该过程从注塑成型零件开始。然后将该部件或基材插入第二个模具中，将不同的材料或包覆成型添加到现有结构中。
一些专门的塑料注塑机有两个或多个注塑单元，可以在一个成型周期内包覆成型。双射或多射注塑模具将在基材中成型基本形状，然后将第二种材料注入剩余的开放空间以生产一体式多材料塑料部件。
二次成型并非没有局限性，并不像简单地用单一材料注塑成型零件那样简单。包覆成型的主要变量之一是塑料兼容性。材料必须具有化学和热相容性。由于塑料材料的熔体温度不同，基材的熔体温度必须高于包覆成型材料，否则在注入包覆成型材料时，原始部件会熔化变形
3. 嵌件成型
嵌件成型是一种塑料注射成型工艺，其中将金属、陶瓷或塑料件插入熔融的热塑性塑料中，以形成具有附加功能的多材料坚固部件。 一个常见的例子是将螺纹金属杆或螺母插入零件中，以允许它们连接到其他零件。
插入成型可以通过将次级零件嵌入塑料注射成型工艺来降低成本，而不是在成型后安装零件。 与后成型中的拼接部件相比，插入成型部件更坚固。 这是因为插入物被封装在塑料中，而不是在模制过程后机械粘附。 嵌件成型还可以节省资金，因为它减少了对后处理劳动力的需求。 插入件必须能够承受注塑过程的高温和高压。
嵌件成型是一个比标准注塑成型更复杂的过程。 名丽模具在工艺方面拥有丰富的经验，可以为客户提供不同的解决方案以降低成本并加快生产速度。
还有其他类型的注塑成型吗？
除了简单的注塑成型、嵌件成型和包覆成型之外，还有其他几种类型的塑料注塑成型。 其他类型的塑料注射成型包括：
共注塑成型
薄壁成型
橡胶射出
低压塑料注射成型
嵌件和嵌件塑料成型
什么是成型周期时间？
循环是塑料注射成型过程中发生的一系列事件。 当模具关闭并且熔融塑料聚合物被注入模腔时，循环开始。 当型腔充满时，模具会保持一个保压压力以应对材料收缩。之后螺杆转动，将下一批熔融塑料推入注射位置。 一旦零件冷却并从型腔中取出，模具就会打开。 循环现已完成并将重新开始。
为什么成型周期时间很重要？
优化成型周期时间将节省时间和金钱。 周期时间越快，在特定时间范围内可以生产的零件越多。 可以使用一个公式来确定注塑成型的周期时间。 使用注塑成型制造零件所需的时间计算如下：
周期 = 2M + T + C + E
Where:
(2M) = 模具打开/关闭时间 x 2
(T) = 注塑时间 (S/F)
(C) = 冷却时间
(E) = 射出时间 (E)
(S) =模具尺寸 (in3)
(F) = 流速 (in3/min)
根据模具和机器的大小，打开或关闭模具以及顶出零件所需的时间从不到一秒到几分钟不等。 主导过程的冷却时间取决于零件的最大厚度。
1. 过程效率
优化注塑工艺至关重要。 优化的流程将降低成本，同时提高质量和生产力。 一些各种优化检查包括：
通过进行浇口密封或浇口冻结研究来优化保持时间
进行冷却时间研究以优化注塑成型零件的冷却时间。
压降研究以确定机器是否有足够的压力以设定的速率移动螺杆。
执行粘度曲线以确定注射速度。
改变熔体温度和保压压力以优化工艺窗口。
2. 成型试验
成型试验用于在开始新的注塑成型作业时正确设置所有参数。 模具技术人员通常会从少量注射量开始，逐渐填充模具，直到填充到 95% 到 99%。 然后施加少量的保压压力，并增加保压时间，直到零件凝固，也称为浇口凝固。 浇口凝固很重要，因为它决定了周期时间。 浇口是熔融塑料进入模具的点，也是塑料最后凝固的地方。 周期时间对于确定注塑成型生产过程的效率和总体成本至关重要。 如果零件有缩痕，将增加保压压力，直到它们最小化并达到所需的零件重量。 一旦正确配置了设置并且注塑机正在生产高质量的零件，就会生成一个设置表来标准化未来生产运行的过程。
塑料注射成型过程中使用什么设备？
塑料注射成型机（称为压力机）由料斗、螺杆式柱塞和加热装置组成。 压力机将模具夹在机器的压板上，塑料通过孔口注入，形成成品塑料注塑件。
塑料注射成型机按吨位额定，计算机器可以施加的锁模力的大小。 在塑料注射成型周期中，该力使模具保持关闭。 成型零件的投影面积以及其他几个变量将决定所需的总吨位。 塑料材料越硬，保持模具闭合所需的合模力就越大。 通常，大多数塑料注射成型项目每英寸使用四到五吨。
如今，电动注塑机比传统压力机更受青睐。 电动压力机需要的能源消耗减少 80%，并提供近 100% 的可重复性。 尽管电动压力机的成本比传统压力机高 30%，但对塑料注塑成型零件的需求增加使制造公司能够缩小成本差距。
注塑模具：铝与钢
用于构建注塑模具的材料通常是预算和所需最终产品的问题。
从历史上看，注塑模具是用钢制成的，制造成本很高，因为模具需要手工加工。 这些模具通常只用于需要生产数千个零件的大规模生产。
今天，模具材料有多种选择； 然而，大多数模具是由钢或铝制成的。 根据某些市场因素，铝模具的成本可能比钢模具低得多。 当像 QC-7 或 QC-10 这样的高级铝与现代计算机设备一起使用时，它可以经济地成型数千个零件。 由于金属增强的散热性，铝模具还提供更快的周期和快速的周转。
钢模具的建造成本通常更高，但更长的使用寿命通常可以抵消更高的初始成本。 H-13 和 S-7 等高级钢是坚韧的金属，可以承受塑料注射成型的磨损和恒定压力。 钢种 PAS940 具有出色的传热性。 不锈钢注塑模具通常用于较大的部件或透镜等透明部件。
名丽模具的 名丽模具使用尖端的 CNC 加工和 EDM 来满足我们客户的确切模具规格。 名丽模具专门使用最高等级的钢材来确保模具的耐用性和使用寿命。
名丽模具的模具制作服务
名丽模具根据预期的生产周期和保修为不同类型的注塑模具提供多种选择。 名丽模具为塑料注射成型提供从头到尾的内部生产服务。 名丽模具将为客户制作注塑模具，然后使用模具制造客户的零件。 名丽模具还提供出口模具。 这些模具被制造并运送给客户，以供在他们的设施或他们选择的设施中使用。 有关所有内部和出口型注塑模具的完整说明，请访问模具样品页。
名丽模具注塑模具完全由钢制成。 单击此处了解更多关于钢模具相对于铝模具的优势。 由于模具寿命长、耐用性、可修复性以及注塑复杂零件的能力，钢是首选材料。
各种类型的钢材可用于制造塑料注射模具。 虽然 P-20 被认为是行业的主力，但 名丽模具也会根据情况和要求使用其他钢种。
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为什么选择 名丽模具进行注塑成型和服务？
名丽模具自 1989 年以来一直是一家领先的注塑成型公司。我们自豪地为美国、欧洲、澳大利亚、亚洲和南美洲的公司生产注塑模具和塑料零件。 名丽模具已经为各种行业完成了定制塑料注塑成型项目，包括医疗、汽车、运动、狩猎/露营、电子、食品/饮料、容器、包装等。
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