对于刚开始设计注塑成型的设计工程师来说，可能会有一些学习曲线。了解基本的注塑成型设计指南将有助于设计师缩短学习曲线。为了避免成型问题，在设计阶段必须考虑一些非常具体的设计特征。在开始设计过程时，这些设计特性应该是每位工程师首先想到的。设计更改会增加注塑成型项目的时间和成本，尤其是在可制造性设计审查之前未发现问题时。名丽模具提供免费的模具设计指南以及我们专家团队的指导，以帮助您将产品变为现实。
塑料设计中的常见设计规则是什么？
以下是设计塑料注射成型时要考虑的最常见的模具设计指南：
1. 材料
材料应该永远是第一个考虑的项目。零件的使用地点和方式将在很大程度上决定合适的材料。该零件是否需要承受极端环境？ 零件会被涂漆吗？ 零件会与人体接触吗？下一个考虑因素是材料成本。更便宜的材料是否适合预期应用？ 名丽模具的专家将很乐意帮助您解决所有材料问题。
2. 零件壁厚
就像水一样，熔化的塑料树脂总是寻找阻力最小的路径。零件应具有均匀的壁厚。这将有助于确保注塑过程中塑料的均匀分布。均匀的壁厚也将提供更好的结构稳定性。
3. 浇口位置
浇口是注入塑料树脂的模具中的位置。浇口会在成品零件上留下痕迹。大多数浇口痕迹可以在后处理中轻松去除。一个好的设计师会将浇口放在易于去除的位置，或者更好的是放在一个不显眼的位置，这样就不必去除它。消除后处理的需要有助于降低整个项目的成本。
4. 拔模角度
良好的拔模角度可以为客户节省大量时间和金钱。草稿角度是指与另一个平面相对的任何平面的角度。一个很好的例子是塑料注塑的饮料杯。杯子顶部较宽，底部较窄。随着上升，杯子变得越来越宽，形成了正草稿角度。正草稿角度将使零件易于从模具中弹出。这将节省零件、模具和注塑机的磨损和损坏。草稿角度应该约为1°-2°，并考虑到零件的每个墙壁。
5. 凸台
凸台是许多用作连接点或装配点的塑料零件的共同特征。嵌件成型设计指南建议将凸台的外径设置为螺钉或嵌件外径的 2.0 到2.4倍。嵌件成型设计指南还指出，设计人员应避免将凸台与侧壁合并，因为它们会形成导致下沉的厚壁部分。合适的凸台应具有连接肋并远离侧壁。
6. 收缩
所有注塑件都会有一些收缩。收缩量取决于几个因素，但主要取决于所用材料的类型。每个塑料注塑件都会发生收缩，因为塑料会在冷却时收缩。有些材料可以调整以减少收缩，模具可以设计成考虑收缩的方式。
7. 零件特征
作品中会包含任何特殊特征吗？模具设计指南将指导设计师考虑任何嵌件、二次加工（如包覆成型）或后处理（如喷漆或热冲压）。在设计过程中应尽快考虑产品的饰面。可以在模具中添加纹理以帮助绘画或其他后期处理。在许多情况下，质地对于塑料表面处理过程至关重要。
名丽模具的专家创建了塑料注射成型设计指南，以帮助新手设计师。本模具设计指南提供了有关在初始设计阶段需要纳入的最重要设计要求的信息。上面的示例提示说明了完整的注塑成型设计指南中提供的信息。填写下表以下载完整的注塑成型设计指南。
