塑料是一种用途广泛的材料，几乎可以在任何情况下使用，它是我们日常生活中无处不在的一部分。塑料无处不在，从我们早上使用的牙刷到午餐时的塑料餐具，再到我们的手机外壳，再到我们汽车和医疗设备中的重要部件。名丽模具是一家注塑公司，采用塑料注塑成型新技术，为各种应用制造更好的零件。名丽模具是处于先进注塑成型前沿的智能制造商。我们能够利用最新的机械和计算机制造几乎任何塑料零件来满足任何目的。 我们采用各种成型技术来制造符合客户规格的定制零件。 得益于一系列精密的计算机控制机器，复杂、错综复杂且高度精细的零件很容易制造。 名丽模具专注于注塑成型技术，但也可以使用计算机数控 (CNC) 机器制造零件和原型。 我们拥有专业知识和机械设备，可以轻松制作 CNC 机器原型或小批量生产。
增材技术和智能制造
名丽模具拥有遍布全国最先进制造设施，这些设施处于制造的最前沿。 直接金属激光烧结是一种塑料注射成型新技术，它利用金属 3D 打印来制作模具。该技术非常适合构建传统方法无法加工的工具。 金属激光烧结允许我们的专家从头开始构建模具。 随形冷却管路也可以整合到模具中，从而延长模具的使用寿命，缩短周期时间，并最终为客户节省资金。
塑料的历史
塑料业务一直具有前瞻性思维，名丽模具也不例外。从塑料的早期开始，发明家和化学家就在寻找一种更简单、更便宜的方法来制造比传统部件更能经受日常使用严酷考验的产品。第一种广为人知的大规模生产的塑料是纤维素和电木。 纤维素是植物基材料，而电木是全合成产品。 注塑成型于 1872 年发明。早期的注塑成型公司生产纽扣、梳子和领棒等小而简单的物品。 注射成型行业在 20 世纪 40 年代第二次世界大战期间起飞，这是由于作为战争努力的一部分对廉价、大量生产的物品的需求。 过去几十年的新技术和机器使塑料注射成型更加高效且更具成本效益。吹塑成型于 1970 年代首次亮相，使制造商能够制造出空心和更复杂的物品。 空心物品降低了成本和浪费，使塑料在传统材料和制造技术上又多了一个选择。在过去 30 年中，计算能力的提高和注塑成型技术的进步使制造商能够极大地扩展可供需要塑料零件的客户使用的选项。
计算机技术的融入
集成的计算机技术确保了先进的注塑设备能够跟上消费者的需求。 现在可以轻松制造复杂的尺寸、形状和设计。 每个行业都可以找到用注塑成型制成的塑料制品。注塑成型产品是我们社会和经济不可或缺的一部分，几乎随处可见，从国防用品和医疗包到各种家用电器和电子产品。有许多不同的方法来制作塑料制品。 两种最流行的技术是注塑成型和吹塑成型。 名丽模具是一家注塑公司，还专门从事 CNC 铣削、CNC 车床和聚氨酯铸造。这使得名丽模具能够为各种各样的客户提供服务，从简单的零件一直到具有复杂几何形状的复杂物品，都可以创建满足他们需要的任何零件。
注塑成型
注塑成型从模具开始。 通常由金属制成的刚性模具在内部带有空腔。 熔化的塑料被注入模具中。 然后打开模具，取出成品。 塑料注射成型的应用几乎是无限的。 简单的手提包、包装、电脑配件、汽车零件、玩具和消费电子产品零件都可以使用 名丽模具的高级注塑成型制造。 塑料注射成型技术可用于制造叉子等简单物品或复杂的救生医疗物品。
吹塑成型
吹塑成型用于制造中空塑料制品。 吹塑、拉伸吹塑和挤出吹塑是用于制造内部空隙塑料件的三种技术。拉伸吹塑是成型瓶子的首选，广泛用于软饮料、矿泉水、化学品、油和食品的装瓶过程。 挤出吹塑设备用于制造聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP) 或聚碳酸酯 (PC) 容器产品，并使用机械和气动系统。 挤出成型通过刚性模具推动塑料，可用于制造长实心或空心物品，如管道或吸管。
二次成型
包覆成型是一种先进的注塑成型工艺，用于使用两种不同的材料制造零件，通常是一种材料覆盖另一种材料。 一个很好的例子是具有坚硬外壳和柔软橡胶手柄的游戏控制器或无绳电钻主体。 二次成型允许客户创建可能同时接触两个不同表面的复杂物品。 包覆成型通常涉及将聚氨酯和热塑性弹性体 (TPE) 等软热塑性材料包覆成型到丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 或 PC 等硬塑料上。
嵌件成型
嵌件成型是一种注塑成型技术，可将金属或陶瓷嵌件（如黄铜螺母、衬套、螺钉或金属过滤器）集成到成品部件中。 将金属或陶瓷零件放入模具中，然后将塑料注入它们周围以制成成品零件。
数控成型加工
铣削和车削是从块或圆柱体中去除材料以制造成品的过程，这与雕塑家从一块石头中去除材料以创建雕像的方式大致相同。我们的多轴高速 CNC 铣床可以快速高效地生产复杂的原型和小批量零件。 CNC 加工是创建原型件的一种简单且经济高效的方法，无需花费时间和费用来创建模具。 在大多数情况下，CNC 铣削零件可用于产品测试。 我们还可以使用 CNC 加工创建多达 500 个零件的小批量运行。 Fathom 的 名丽模具可以铣削各种材料和零件，这些材料和零件可以在几天而不是几周或几个月内交付。
印刷能力
名丽模具提供了多种方法，可以将文本或图片标记或打印到使用高级注塑成型制成的塑料制品上。 传统的丝网印刷用于在任何具有平坦表面的塑料制品上印刷所需的文本或图像。 当对象可能无法通过传统方式轻松打印时，名丽模具采用移印。 移印允许将 2D 图像转移到 3D 对象上。 创建一个硅垫作为一个灵活的邮票。 然后可以将此邮票压在物体上，从而转移所需的图像。 这种类型的印刷可用于代替丝网印刷，但非常适合具有复合角、纹理、圆边或可能是球形的物品。
先进的注塑成型精加工服务
名丽模具提供范围广泛的二次加工，以确保每个客户都对他们的最终订单感到满意。 以下是注塑成型后可用的标准二次加工列表。 我们很乐意讨论下面未列出的任何自定义流程或辅助流程。
1.喷漆：可以对注塑成型零件进行涂漆，以增强外观并确保均匀性。
2.嵌件：嵌件成型可用于可能需要非塑料嵌件的塑料零件。
3.电磁干扰 (EMI) 涂层：这种特殊涂层为高级注塑成型的塑料部件提供 EMI 屏蔽、防静电保护和表面接地。
4.丝印：支撑阻墨模板的编织网用于将所需图像转移到成品上。
5.激光蚀刻：来自激光束的热量熔化材料表面，留下所需设计形状的压痕。
6.移印：这种打印方法使用柔软的墨水浸垫将 2D 图像转移到 3D 物体上。
7.定制流程：名丽模具很高兴与客户合作进行后成型或 CNC 铣削服务流程。
